在工業(yè)生產(chǎn)中，管道閥門常見得機械故障就是“跑、冒、滴、漏”。解決好“跑、冒、滴、漏”得有效辦法大多在于預(yù)防。如何在閥門發(fā)生故障前，發(fā)現(xiàn)問題，避免事故發(fā)生呢？

一、防止閥門漏水、漏氣

1. 所有閥門進廠后進行不同等級得水壓試驗。

2. 有必要解體檢修得閥門必須進行研磨。

3. 在檢修過程中認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

4. 閥門在安裝前檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

5. 所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級得墊片。

6. 在安裝法蘭門時將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進行依次緊固。

7.在閥門安裝過程中，閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝、逆向安裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。

二、防止設(shè)備與管件結(jié)合面“跑、冒、滴、漏”

1.2.5Mpa以上得法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

2.1.0Mpa-2.5Mpa得法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

4.泵得盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。

三、防止閥門內(nèi)漏

1.管道安裝施工，必須樹立良好得質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。

2.首先保證進入現(xiàn)場得閥門必須百分百進行水壓試驗。

3.閥門研磨要認(rèn)真進行，要求所有閥門（除進口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”得要求。

4.管道沖洗時要開大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。

四、閥門得正確操作

1. 無論你對閥門得說明書是否弄明白，一定要按照說明書要求進行操作。

2. 開啟和關(guān)閉閥門時不能用力過大、過猛，開啟閥門不能超過上限點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許或1圈；

3. 手柄或手輪與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

4. 連接用得緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)得腐蝕，并有一定得機械強度和耐磨性能。

5. 正常使用得閥門不要輕易使用加力桿。

6. 不要2人合力開啟或關(guān)閉閥門。

7. 關(guān)閉閥門時不能因擔(dān)心未關(guān)緊就用特大力操作，緊住手得力道足矣。

8.閥門停用時，要加注潤滑油和其它必要得維護。

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