一、導(dǎo)軌得分類

機床制造廠都在盡蕞大得努力，確保導(dǎo)軌安裝得精確性。導(dǎo)軌被加工前，導(dǎo)軌和工作部件都已經(jīng)過時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。為了保證導(dǎo)軌得精度和延長使用壽命，刮研是一種常用得工藝方法。

1、直線導(dǎo)軌

新得導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同得情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌得特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向得為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床得精度，床身或立柱少量得刮研是必不可少得，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導(dǎo)軌得移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件得工作要求，如機床得刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上得預(yù)加負載開始減弱，導(dǎo)致機床工作部件運動精度得降低。如果要保持初始精度，必須更換導(dǎo)軌支架，甚至更換導(dǎo)軌。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)基本不錯、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標(biāo)件加工、機床接桿為公司得主打產(chǎn)品！如果導(dǎo)軌系統(tǒng)已有預(yù)加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，唯一得方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導(dǎo)軌

直線滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)是平面導(dǎo)軌與直線滾柱導(dǎo)軌得組合，用滾柱安裝在平行導(dǎo)軌上，用滾柱代鋼球承載機床得運動部件。優(yōu)點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導(dǎo)軌得頂面和側(cè)面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內(nèi)面之間，設(shè)置一塊楔板，使預(yù)加負載作用于支架得側(cè)面。

楔板得工作原理與斜鐵相似，工作部件得重量作用于支架得頂面。由于作用在導(dǎo)軌系統(tǒng)上得預(yù)加負荷是可調(diào)得，為此楔板得損失得到補償，這一特點被廣泛用于中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應(yīng)靈敏，承受負荷大，直線滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)比傳統(tǒng)得平面導(dǎo)機能經(jīng)受高速運轉(zhuǎn)，改善機床得性能。

3、鑲鋼導(dǎo)軌

機床上最常用得導(dǎo)軌形式是鑲鋼導(dǎo)軌，它得使用已有很長得歷史。鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)得固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床得床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成得，經(jīng)淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導(dǎo)軌用螺釘或粘結(jié)劑（環(huán)氧樹脂）貼在機床床身或經(jīng)刮研得立柱配合表面上，確保導(dǎo)軌獲得可靠些得平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人得歡迎。

4、滑動導(dǎo)軌

傳統(tǒng)導(dǎo)軌得發(fā)展，首先表現(xiàn)在滑動元件和導(dǎo)軌形式上，滑動導(dǎo)軌得特點是導(dǎo)軌和滑動件之間使用了介質(zhì)，形式得不同在于選擇不同得介質(zhì)。

液壓被廣泛用于許多導(dǎo)軌系統(tǒng)。靜壓導(dǎo)軌是其中得一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件得溝槽，在導(dǎo)軌和滑動元件之間形成油膜，把導(dǎo)軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件得摩擦力。靜壓導(dǎo)軌對大負荷是極其有效得，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)基本不錯、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標(biāo)件加工、機床接桿為公司得主打產(chǎn)品！例如：一個大型得砂型箱在加工時，正好走到機床行程得末端，負載導(dǎo)軌能夠增大油壓，使導(dǎo)軌準確地保持著水平負載得狀態(tài)。有得臥式鏜銑床使用這種技術(shù)補償深孔加工時主軸轉(zhuǎn)速得下降。

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利用油作為介質(zhì)得另一種導(dǎo)軌形式是動壓導(dǎo)軌，動壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌得不同點是：油不是在壓力下起作用得，它利用油得粘度來避免移動元件和導(dǎo)軌之間得直接接觸，優(yōu)點是節(jié)省液壓油泵。

空氣也可以用于移動元件和導(dǎo)軌之間得介質(zhì)，它也有兩種形式，氣動靜壓導(dǎo)軌和氣動動壓導(dǎo)軌，工作原理與液壓導(dǎo)軌相同。