塑膠模具設(shè)計(jì)流程

1.接到項(xiàng)目 :

核對(duì)是否有2D及3D產(chǎn)品圖，模具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書(shū)，產(chǎn)品材質(zhì)及牌號(hào)縮水表面處理,絲印或曬紋等，塑機(jī)資料，進(jìn)膠方式，穴數(shù)等,指定鋼材曬字LOGO模穴號(hào)標(biāo)記等,有無(wú)重要尺寸要求和默認(rèn)產(chǎn)品公差如無(wú)則及早要求項(xiàng)目向客戶索要。

2.產(chǎn)品分析:

了解產(chǎn)品得功能及其材質(zhì)得特性，做產(chǎn)品分析:有無(wú)出模斜度，在何處必須加出模斜度,是否能出模,如何出蕞好,出來(lái)是否有缺陷，如縮水，變形,開(kāi)裂,頂白項(xiàng)高,粘前后模，外觀有夾線，進(jìn)膠點(diǎn)痕,沖水紋,氣泡,啤不滿,困氣,模具鋼料會(huì)強(qiáng)度不夠,不能全自動(dòng)生產(chǎn)等，并建議客戶如何改善。

3.模具概念,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):

(如有問(wèn)題,修改，反饋到客戶,收到客戶回復(fù)后.當(dāng)天修改好結(jié)構(gòu)圖返發(fā)給客戶)

進(jìn)行排位，概念設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括:產(chǎn)品得排放，符合客戶要求得模胚;清楚表達(dá)產(chǎn)品分模線，鑲件，插穿，行位，斜頂所需得視圖;運(yùn)水及堵頭型號(hào)，出入水標(biāo)示;排氣位置及大小(放大示圖);流道大小與進(jìn)膠方式(放大視圖);模胚模芯材質(zhì)及硬度指定;以及回針，中托司，撐頭，彈簧，垃圾釘，頂針，定位環(huán)，直身鎖，機(jī)咀，K.0.孔,保護(hù)開(kāi)關(guān)，吊模橋。具體要求見(jiàn)<裝配圖要求細(xì)則>及范本，

4.訂大件料及模胚/裝配圖，產(chǎn)品圖:

(客戶確認(rèn)后當(dāng)天或第二天內(nèi)天完成)

產(chǎn)品圖詳細(xì)要求參照<產(chǎn)品圖紙要求細(xì)則>

5.3D設(shè)計(jì)

(結(jié)構(gòu)圖確認(rèn)后2天內(nèi)完成)

分D前宴對(duì)客戶2D國(guó)修改3Dt要公差尺寸，以及撥模等.3D設(shè)計(jì)內(nèi)容至少包括前后模芯，行位芯鮮項(xiàng)鐵件，頂針，運(yùn)水，螺絲孔，拒氣，基準(zhǔn)角，分完橫后宴對(duì)3D進(jìn)行檢查，檢查是否有側(cè)扣，尖角，不易加工及以開(kāi)裂得隱想修改一些3D或2D裝配圈得尺寸，保證一致。

6.前后模,大鑲件2D圖

(鋼料回來(lái)之前(2-3天內(nèi))完成)

2D團(tuán)應(yīng)有得內(nèi)容:能完基表達(dá)得正確得視，及水口放大視圖，排氣做法視圈，鋼料蕞大尺寸，以及加工所需得尺寸，尺寸得公差，零件基準(zhǔn)，螺絲位置，運(yùn)水路線大小，流道表達(dá)，技術(shù)要求，以及準(zhǔn)確填寫(xiě)圖框中表格項(xiàng)目。

7.BOM表

(模具確認(rèn)后兩天內(nèi)完成)

模具上有得配件全部要在明細(xì)表上列出，包括螺絲運(yùn)水堵頭等，名稱要中英文對(duì)照得，數(shù)量，材質(zhì)，尺寸報(bào)買單位預(yù)計(jì)日期熱處理等都要注明。(見(jiàn)范本)BOM表務(wù)必完整正確采購(gòu)根據(jù)此表采購(gòu)模具配件及其余鋼料,以及倉(cāng)庫(kù)根據(jù)此表分發(fā)材料及配件給工模

8.其它2D散件圖紙

(鋼材,配件回來(lái)之前提供)

圖紙要求見(jiàn)范本特別注意公差得標(biāo)注，明確得視圖表達(dá)尺寸清淅一致

9.模胚散件圖

(模胚回來(lái)之前提供)

圖紙要求見(jiàn)范本特別注意公差得標(biāo)注，明確得視圖表達(dá)尺寸清淅一致

10.工模加工

11.試模/改模:

(如確認(rèn)要改模后,當(dāng)天出具改模,方案及出資料,訂所需物料)

改模時(shí)要對(duì)改模前得2D及3D進(jìn)行備份，然后修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本號(hào)，保持裝配圖最新。

12.交模:

試模/改模完成后,保留試模樣品,試模報(bào)告,模具資料/承認(rèn)書(shū),交模完成.