一、齒輪加工工藝分類

1、齒輪銑削加工工藝：通常將刀具與中心償銑臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)結(jié)合在一起，在臺(tái)上進(jìn)行形狀加工。

2、齒輪精加工工藝：主要是使用車刀和螺紋刀對(duì)軸承面半滾子齒輪和錐齒輪等齒輪進(jìn)行精加工，以滿足不同軸和錐度要求。

3、齒輪插齒加工工藝：將齒輪定模，再用插齒刀夾住齒輪和模具，使齒輪可以進(jìn)行正確的運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)齒輪的形狀加工。

4、齒輪拉齒加工工藝：采用特殊的幾何形狀的拉齒刀，對(duì)齒輪的齒面進(jìn)行拉刻加工，以達(dá)到齒輪的加工效果。

二、齒輪加工工藝特點(diǎn)

1、齒輪加工工藝具有較高的要求，操作風(fēng)格和工具的使用都需要精準(zhǔn)的控制，特別是刀具的運(yùn)行，更需要操作工具熟練把握，嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)和經(jīng)濟(jì)最佳的狀況。

2、齒輪加工工藝需要對(duì)工具壽命和工具磨損進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)，在齒輪加工時(shí)，工具換刀要及時(shí)進(jìn)行，否則會(huì)影響齒輪的工作精度和特性。

3、齒輪加工工藝的操作過(guò)程中要注意控制工件的表面溫度，防止出現(xiàn)熱削和熱變形現(xiàn)象，以達(dá)到理想的齒輪加工精度。

4、齒輪加工時(shí)，對(duì)刀具、機(jī)床主軸、分度盤及各部件之間的特殊尺寸要求非常嚴(yán)格，以確保整批齒輪或軸承具有連貫性和滿足工程整體使用要求。

三、齒輪加工工序

1、齒輪精銑：在主要部件上完成齒形的償銑，以達(dá)到所要求的尺寸精度。

2、齒輪插齒：在齒輪的主要部位完成插齒，使齒輪的齒形形狀相符合變?nèi)行问烬X輪的要求。

3、齒輪拉齒：將指定的拉齒刀插入錐齒輪的主要部位，拉刻有切割部，以達(dá)到齒的形狀準(zhǔn)確、拉痕輕微的要求。

4、齒輪粗磨：將指定的砂輪放在錐齒輪的主要部位上，通過(guò)有序的磨削，使齒輪表面完成粗磨，以增加齒輪的表面硬度和耐磨性。

5、齒輪精磨：將指定的砂輪放在錐齒輪的主要部位上，精磨使齒輪變?nèi)行问降凝X輪，以達(dá)到完美的加工效果。

四、齒輪加工成品品質(zhì)要求

1、齒輪加工過(guò)程中加工齒形的精度必須滿足所規(guī)定的技術(shù)要求。

2、齒輪的平面形狀和曲面形狀應(yīng)符合圖紙所示的位置關(guān)系和尺寸要求。

3、齒輪表面鋒利和無(wú)銹蝕，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求，要求表面光滑。

4、齒輪加工完成后要進(jìn)行檢測(cè)，確保其加工完成后可以正常使用，且滿足設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)要求。

五、齒輪加工的操作要點(diǎn)

1、齒輪加工要注意刀具狀況，刀具的質(zhì)量是影響齒輪加工質(zhì)量的重要因素，使用的刀具要滿足工件材質(zhì)和尺寸要求。

2、齒輪加工過(guò)程中要注意工件加工時(shí)間，以及刀具過(guò)度磨耗對(duì)齒輪質(zhì)量影響。

3、齒輪加工得注意切削液的使用，切削液不僅要滿足加工時(shí)有必要的潤(rùn)滑作用，還可以防止工作表面燒傷，預(yù)防大孔入射等。

4、齒輪加工還要注意刀具切削力，為保證工件切削品質(zhì)，刀具在加工過(guò)程中應(yīng)有較大的切削力，但不能過(guò)度，以免損壞機(jī)床的導(dǎo)軌和滑塊。

5、齒輪加工要注意鉆孔扭矩，將鉆孔操作為加工工序的時(shí)候，要注意鉆孔扭矩的正確選擇，扭矩過(guò)小或過(guò)大都會(huì)影響到鉆孔效果。

6、齒輪加工中要注意機(jī)床正確調(diào)整，為保證加工精度，各個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的正確調(diào)整都要十分重要，而且要嚴(yán)格按照設(shè)備的要求進(jìn)行調(diào)整。

六、齒輪加工的注意事項(xiàng)

1、檢查工件材質(zhì)：在采用齒輪加工技術(shù)前要先檢查工件材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，以便選擇合適的刀具和探針。

2、小心調(diào)整機(jī)床零件：要小心調(diào)整機(jī)床上各零件的位置，并要注意檢查連接螺絲是否發(fā)緊，測(cè)試工作臺(tái)是否正確安裝。

3、確保床身中心：齒輪加工機(jī)床的床身中心線和夾具應(yīng)當(dāng)與檢測(cè)表面中心線重合，以保證加工精度，并減少有害廢品的產(chǎn)生。

4、工程測(cè)量的及時(shí)完成：在計(jì)算機(jī)輔助齒輪加工過(guò)程中，一定要及時(shí)完成測(cè)量工作，確保開(kāi)模加工和實(shí)線加工之間可以同步進(jìn)行，以免影響加工精度。

5、熱處理時(shí)要謹(jǐn)慎：在熱處理工藝中，要謹(jǐn)慎控制溫度，以避免出現(xiàn)脫碳、氧化、淬火等現(xiàn)象，以及過(guò)熱、過(guò)冷現(xiàn)象，從而避免由此產(chǎn)生的缺陷影響到齒輪的使用性能。

6、把握加工速度：齒輪加工要把握加工速度，必要時(shí)也要更換刀具，否則會(huì)影響齒輪的動(dòng)力性能和壽命。

7、注意刀具的保養(yǎng)：齒輪加工要注意保養(yǎng)刀具，要定期檢查刀片，以便及時(shí)了解刀具磨損狀況，以免影響加工精度。