“人、機、料、法、環”五方面作為生產制造系統的重要組成部分，其設備更是重中之重，設備的使用狀況、性能、利用率都直接影響著產品的質量、成本和及時性，保證設備原有性能則是每一個制造企業生產系統所期望的目標。可以說，設備故障和設備維修一直都是制約制造企業生產產能正常發揮的關鍵因素。

早期的設備維修多是一種簡單的“事后維修”模式，即設備在出現故障之后才進行維修的思路。這種維修帶有明顯的滯后性，由于設備故障的隨機性和不可預測性，使得設備隨時可能出現損壞，給生產帶來突發性的影響。這種影響會帶來生產產能的下降，對單一設備更會出現嚴重的停產現象。我們公司目前即采用該模式，其弊端我們也能非常清楚地看到。

現代設備維修理念是以點檢管理體系為基礎，以預防性維護為主要手段的預防性維護思想。這種理念的核心內容非常注重設備的點檢，可以說，日常點檢配合專業點檢可以大幅降低設備的故障率，并延長設備平均無故障工作時間（MTBF），日常的點檢包括清掃、點檢、注油、緊固等活動，這些活動可以預發現大多數的潛在隱患及風險，專業點檢更是從專業的角度完成對設備當前狀態的檢查，提前預測性能情況。預防維修（EFMEA）是一種以時間或者產量為參考的提前維護或維修，類似于汽車的日常保養一樣，按時間或公里數將壽命接近時間的配件進行更換，以使設備恢復至原有的性能。這種維修方式可以帶來設備連續的性能，理想化的狀態是以設備的連續使用為目標，但會帶來部分配件或者維修的提前進行，從長遠看，這種維修是非常有必要的。最先進的維修理念是預知維修，也就是利用信息化手段在線收集設備運行參數，并以智能專家系統預測設備的使用壽命，并在合適的時間對設備進行維護或者維修。預知維修是設備維修當前最先進的手段，在預防維修的基礎之上又可以大幅度降低設備的故障，保證設備的長時間穩定高效運行。

對于公司當前設備維修方面的現狀，我認為，要保證設備的正常運轉，要做到以下幾點：

01

首先各設備使用單位必須嚴肅設備的清掃、點檢、緊固及注油工作。這種嚴肅不只是簡單的程序式的點檢，而是認真的，按照點檢要求所完成的系統過程，各設備使用單位認真制定點檢的具體項目及要求，內部要加強點檢的檢查與考核力度，設備管理部門也可根據點檢結果進行獎勵及處罰，點檢結果包括點檢項目的檢查以及點檢效果的驗證，即設備平均無故障時間的統計結果。

02

自己必須有一支自已的設備保障隊伍，起碼可以保證專業的點檢和正常的維修可以正常進行，這是一支有責任心的隊伍，需要完成設備的點檢內容制定、檢查；設備運行參數的收集及分析；設備定期的專業點檢完成；設備的日常維修等。按照公司目前的設備數量及狀況，人數不少于 6人。

03

目前公司最欠缺的是懂設備的人，建議對外招聘專業技能人員，面對越來越多的數字化智能化設備，我們急需高素質的懂技術的設備維修人員，或者故障緊急處置人員。

04

對于設備管理，許多各部門共同協作，制造型企業中設備保障部門是一個至關重要的部門。對于越來越多的數控類設備及智能化設備，維保人員的穩定性更是至關重要。單純依靠委外維修，必然帶來維修成本的增加和設備更多的不穩定。