經過智能化技術改造后，武漢格力工廠控制器智能化新生產線工人減少，效率提升。

工作人員對出廠的每個控制器進行檢測。

格力電器控制器分廠主要生產“空調大腦”。8月22日，長江日報發文人在該廠看到，絕大多數設備上都印有“格力制造”，生產線“火力全開”，每天分為兩班滿負荷生產。

“寧可慢一點，也要堅持自主創新?！备窳﹄娖魑錆h負責人介紹，從“我國制造”走向“我國智造”，公司一直強調創新，走智能化數字化發展之路。“半成品的庫存多、數據不準、自動化程度低，在智能化改造前，格力面臨的制造過程中的問題與大部分的電子車間是一樣的。”控制器分廠廠長王增杰介紹，通過對控制器生產全流程進行自動化、數字化、智能化的方案設計、實施、改造，最終實現控制器產品智能化精益生產，將這套技術先進的智能化生產線率先落地在武漢格力工廠投用；同時還聯合高校開展大數據應用和機器自學習算法研究，實現使用機器學習代替人工判斷，進一步提升了產品質量和生產效率。

經過智能化技術改造后，武漢格力工廠成為華中地區規模最大、產業鏈最完備的空調生產基地，其控制器智能化新生產線可減少工人50～80人，效率提升15%，半成品原材料庫存周期從72小時下降到48小時。

長江日報發文人周超 通訊員伍思夢 攝影報道

來源： 長江日報