行業(yè)趨勢分析
紡織業(yè)在中國是一個勞動密集程度高和對外依存度較大的產業(yè)。中國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證中國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關重要。
近年來我國紡織行業(yè)的高速發(fā)展帶動了設備的進化，從而為MES系統(tǒng)應用帶來機會。目前國際上最先進的紡機設備，大大提高了中國生產的自動化、連續(xù)化水平。中國全線的紡紗織布設備都配置了數據在線采集裝置，并大多數配有計算機監(jiān)測系統(tǒng)。紡織企業(yè)多年來應用的棉紡織廠自動監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產物流系統(tǒng)、印染廠生產過程集中管理系統(tǒng)等都屬于MES系統(tǒng)管理的內容。MES系統(tǒng)是國家科技部"十一五"制造業(yè)信息化工程要重點發(fā)展的領域，也是紡織行業(yè)"十一五"要重點攻關的關鍵技術。
紡織企業(yè)面臨競爭日趨激烈的市場形勢，不再是大規(guī)模、單一品種的生產，而是多品種、小批量、高附加值產品的生產，在生產環(huán)節(jié)中，由于棉紡織品生產的特殊性，準確、敏捷、快速反應、增強接單能力，是棉紡織企業(yè)核心競爭力的體現。
業(yè)務挑戰(zhàn)
（1）原料在生產成本中比重高
原料在毛、麻、絲紡織企業(yè)的成本中所占比重較高，少則在50以上，高的在80以上。這一特點決定了原料采購、儲運、配用和工藝設計在紡織企業(yè)中的主要地位。
（2）產品品種、花色、款式變化快
由于人們的衣著需求有追求時尚、個性化的特征，使紡織品的市場流行期短，這就使企業(yè)必須追求品種更新快的目標，這一特點決定了紡織企業(yè)需要高度重視市場調研和產品設計。
（3）多工序、連續(xù)化的大量生產型
如棉紡廠的傳統(tǒng)工序有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、拈線等。毛紡廠的工序則更多一些，這一特點決定紡織企業(yè)需要高度重視前后工序生產作業(yè)的連續(xù)、均衡、協(xié)調，需要及時檢測、掌握半制品和成品的質量。
（4）多機臺作業(yè)
大中型棉紡織廠的織造車間少則有幾百臺、多則有1000～2000臺織機；紡紗車間少則有近百臺、多則有200～300臺細紗機 。這一特點決定了紡織企業(yè)設備維修和技術改造的任務非常繁重。
（5）勞動密集型
許多紡織企業(yè)生產過程中的手工操作比重很大。一個紡織廠通常有幾百至幾千名職工，這一特點決定了紡織企業(yè)操作管理的重要地位和人事、勞動、工資和生活福利工作的繁重性。
（6）輪班作業(yè)
紡織企業(yè)一般都采取每天2～3班作業(yè)制。這個特點給紡織廠的日常生產管理帶來一系列的問題：輪班管理、夜班生產和交接班等。
解決方案架構
方案優(yōu)勢
紡織行業(yè)的市場需求特點是變化快、小批量、多品種，系統(tǒng)應具有較大的靈活性，能夠根據用戶需求的變化，及時調整生產計劃，并實施相應的生產調整，實現按照訂單生產，并與營銷系統(tǒng)緊密結合，及時準確地做出生產計劃管理，同時在生產中注意提高機臺效率，合理地、有效地安排生產，使設備的使用發(fā)揮最大的效益。
紡織行業(yè)的生產工序較多，每個生產環(huán)節(jié)的生產情況都會對下一道工序的生產產生直接影響，因此要求系統(tǒng)能綜合設備的生產能力、訂單的生產周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生產，使工序之間有良好的銜接。
1、以訂單（預測）拉動生產，通過企業(yè)生產能力分析，合理有效地排產、排機、排缸，根據生產的平衡，可采用拉式計劃模式，合理安排協(xié)調生產。
2、模擬排產計劃，在接到急單情況下，能夠進行模擬排產找出生產工序或設備或人力的瓶頸環(huán)節(jié)，進行分析，進行調配。
不論是按訂單生產或是按預測生產，不論是按年（季、月、周、日）計劃生產或是按經濟生產批量計劃，都要細化生產計劃，每一次投料都要下達作業(yè)計劃，按定額領料，控制投入產出，控制投入原料的批號、產出產品的批號，從而保證產品質量的可追溯，保證在制品的動態(tài)控制，和企業(yè)各部門的動態(tài)掌握查詢。在生產過程中需要：
1、車間作業(yè)管理覆蓋車間生產管理的主要業(yè)務。生產管理實行閉環(huán)信息管理，車間信息集成，企業(yè)領導能夠及時得到實時準確的生產信息、在制品占用信息。
2、一次輸入產品質量等原始記錄，生成不同需要的各種報表。原始記錄的輸入提供人工輸入，同時提供與其他數據采集器的接口，實時輸入。
3、車間匯報數據集成，可追溯。滿足物料的雙向追蹤。
4、車間管理提供的操作工的操作產量等數據，作為車間考核獎懲、人力資源工資計算的依據。
