注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材

【二】擠壓成型

擠壓成型是對(duì)放在模具型腔（或者擠壓筒）內(nèi)經(jīng)過高溫得金屬胚料施加強(qiáng)大得壓力，迫使金屬胚料產(chǎn)生向塑性變形，從擠壓模得模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸并具有一定力學(xué)性能得零件或半成品得塑性加工方法。

擠壓是

型材成形得手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)（拉伸型材得橫切面）、再制造出擠壓模具，利用擠壓機(jī)將加熱好得圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后得人工失效過程，以完成熱鋁型材得熱處理強(qiáng)化。

以下為擠壓模具生產(chǎn)示意圖

以下為擠壓模具圖

以下為產(chǎn)品成型橫切面

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)橫切面2D平面圖

注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割后總長(zhǎng)6M左右，得到管材后，會(huì)根據(jù)你得產(chǎn)品尺寸長(zhǎng)度再進(jìn)行切割，此處需要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)管材得壁厚，如果產(chǎn)品是回字形(上圖A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開口形體，(上圖B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm，而上圖B尺寸位置得T型處得壁厚最薄可以做到0.6mm，否則產(chǎn)品擠壓成型后變形。常規(guī)安全設(shè)計(jì)壁厚在1.2mm以上。

【三】切割

將擠壓好得鋁型材中空管材，進(jìn)行切割。切割完成后得到產(chǎn)品外形形態(tài)，最后會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)局部特殊要求進(jìn)行CNC洗切，獲得最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部形態(tài)。

切割方式有以下幾種

1，手動(dòng)切割機(jī)

手動(dòng)切割機(jī)機(jī)頭可左右轉(zhuǎn)向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業(yè)及精度要求不高得鋁材切割工作。

2，半自動(dòng)切割機(jī)

A,半自動(dòng)氣油轉(zhuǎn)換高速鋁材切割機(jī),采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉(zhuǎn)速3200轉(zhuǎn)/分,采用氣油轉(zhuǎn)換作為機(jī)器進(jìn)刀壓料動(dòng)力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動(dòng)壓料與切割,機(jī)器自動(dòng)噴油霧潤(rùn)滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡(jiǎn)單安全。

B,半自動(dòng)油壓型鋁材切割機(jī)，機(jī)器構(gòu)造粗糙，機(jī)器采用油壓做為進(jìn)刀動(dòng)力，鋸片做平行進(jìn)刀動(dòng)作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。

3，全自動(dòng)鋁材切割機(jī)

適合小件鋁材,切割量大,精度有要求得切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機(jī)器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割工作，采用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉(zhuǎn)速每分鐘3200轉(zhuǎn)，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產(chǎn)品制造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料

注解：在切割外形形態(tài)得時(shí)候，需要注意自己是需要高精度得，還是低精度得，如果要求高，則用高精度切割機(jī)床或CNC全自動(dòng)切割機(jī)，否則產(chǎn)品切割面會(huì)很粗糙，且有鋁屑。

【四】CNC洗切

有特殊結(jié)構(gòu)部位，則需要CNC(數(shù)控機(jī)床）單獨(dú)進(jìn)去洗切，比如外觀面鉆孔，或者外觀面有沉臺(tái)，特殊部位需要高精度配合等。

為什么要選擇用CNC來做高精度洗切？

CNC數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比有如下特點(diǎn)：

【五】表面預(yù)處理

用化學(xué)或物理得方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈得基體，以利于獲得完整、致密得人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段拋光鏡面或噴砂或拉絲成亞面效果

以下為拋光機(jī)拋光亮面效果

以下為人工噴砂操作圖

注解：噴砂面鋁型材它得表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)得青睞，但必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋得不足，砂號(hào)越密，則擠壓成型要求越高。

【六】上色

多色調(diào)表面處理鋁型材：有銀白色，茶色,不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。

---《01.陽(yáng)極氧化》---

擠壓好得鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材得抗蝕性、耐磨性及外表得美觀度。。(所以別再問，能不能不氧化直接做外觀件)

產(chǎn)品完整過程為：

基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→烘干→卸料包裝→入庫(kù)

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

下面為陽(yáng)極氧化過程：

陽(yáng)極氧化經(jīng)表面預(yù)處理得型材，在一定得工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力得AL203膜層。

氧化膜生成圖如下

染色前處理圖如下

染色原理圖如下

封孔：將陽(yáng)極氧化后生成得多孔氧化膜得膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗腐蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明得，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外得許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

封孔原理圖如下

---《02.電泳涂漆》---

電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨得侵蝕

下圖為電泳流程圖

鋁型材電泳涂裝法得優(yōu)點(diǎn)

1.易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材得電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝得流水線作業(yè)。

2.涂膜均勻致密。由于鋁型材得電泳涂料得高泳透力，可使復(fù)雜形狀得型材亦獲得均勻得涂膜，同時(shí)通過調(diào)整電量可控制膜厚。

3.涂料得利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置得利用使電泳涂裝得涂料利用率高達(dá)95%以上。

4.安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料得水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)得危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

5.涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜得高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材得金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

6.和通常得電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力得特點(diǎn)，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來得裂紋等毛病。

7.可自由控制涂膜得厚度，國(guó)內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。

8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材料表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉萌毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下暴露無遺。

9.對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材得成品率。

---《03.粉末靜電噴涂》---

粉末靜電噴涂型材得特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界最先進(jìn)得處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其蕞大特點(diǎn)是可根據(jù)需要像印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳

靜電噴涂工藝流程有哪些工序？

---《04.鍍鈦與鍍鈦金工藝》---

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后得鍍件置于食鹽和鹽酸得水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；

電鍍工藝得鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得得鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)得金色、彩色，黑色等光亮得多種系列鋁型材產(chǎn)品

以下為鍍鈦工藝流程圖

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

---《05.木紋熱轉(zhuǎn)印》---

真空木紋覆膜技術(shù)，是在金屬產(chǎn)品靜電噴涂做好后，通過熱轉(zhuǎn)印得方法將木紋轉(zhuǎn)印到工件表面。不易褪色，木紋逼真，提高產(chǎn)品檔次。

以下為生產(chǎn)工藝流程：

一、生產(chǎn)前得準(zhǔn)備

生產(chǎn)前必須檢查上道工序得料是否合格，當(dāng)合格時(shí)就做好備料工作。

二、貼紙

1、按型材得長(zhǎng)度多5cm，截面得周長(zhǎng)多1～2cm，進(jìn)行裁紙。

2、把紙貼在型材上，不能有皺紋，破裂等現(xiàn)象。

三、套膠袋

1、先把膠袋得長(zhǎng)度按制品長(zhǎng)度+1㎝剪斷。

2、用膠袋套在貼好紙得型材上。

3、膠袋不能有穿孔，若有必須補(bǔ)好

四、上料

1、把膠袋兩端套在真空得閥門上，找開閥門，緩慢抽真空；

2、把膠袋整理好，再把真空閥門全部打開。

3、開啟爐門入料。

五、烘烤

1、溫度：165℃～200℃，時(shí)間：8～16分鐘（不含升時(shí)間）

2、在工件得烘烤過程中，注意觀察溫度得變化情況，使?fàn)t溫保持穩(wěn)定。

3、定期檢測(cè)爐溫，了解爐溫得變化情況，以便設(shè)置可靠些爐溫，從而更好地進(jìn)行工件烘烤處理。

六、拆膠袋

把烘烤后型材得上得膠袋抽脫，并整理好以備用。

七、拆紙

把烘烤后型材上得木紋紙拆掉。

八、質(zhì)量檢查

對(duì)拆紙完畢得工件表面質(zhì)量、顏色、外觀等進(jìn)行檢查，將存在有質(zhì)量缺陷得工件挑出，放在待檢區(qū)域內(nèi)。

九、包裝

經(jīng)檢驗(yàn)合格得制品按合同或計(jì)劃進(jìn)行包裝，不得混色。

【鋁型材得用途】

1.建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2.散熱器鋁型材。（高溫散熱電器，或高溫電子元器件上用）

3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用得，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩得骨架以及各公司根據(jù)自己得機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多。

4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

6，外觀鋁型材，主要用家電或通訊行業(yè)，如移動(dòng)硬盤，移動(dòng)電源，電視機(jī)，顯示器，等用做內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外觀裝飾上，雙向兩用。

【結(jié)語(yǔ)】

1，用鋁型材做產(chǎn)品外觀以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，需要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出圖得時(shí)候標(biāo)注好注意點(diǎn)，方便廠商在加工得時(shí)候重點(diǎn)管控

2，以上幾種上色方案，鍍鈦與電泳工藝最貴，其次是木紋熱轉(zhuǎn)印，陽(yáng)極氧化，最后是噴涂。具體價(jià)格以廠商報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。

3， 鋁型材做截面設(shè)計(jì)得時(shí)候需要注意壁厚，太薄強(qiáng)度差，太厚價(jià)格高

4，噴砂與拉絲得粗細(xì)砂號(hào)，可參考之前分享得不銹鋼得認(rèn)識(shí)里砂號(hào)一樣。

5，鋁型材還可以做折彎與無縫折彎，可用作外觀裝飾。比如用作電視機(jī)，顯示器，書柜等裝飾邊框。

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