生產(chǎn)的鑄鐵地軌T型槽地軌適用于眾多領(lǐng)域

鑄鐵地軌縮孔縮松防止措施，鑄鐵地軌結(jié)構(gòu)要符合鑄造原則，合理地設(shè)置澆注系統(tǒng)，合理組模，鑄鐵地軌型殼和金屬液澆注溫度要合適，澆注時(shí)要澆滿，或加保溫劑縮陷，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，氣孔防止措施，脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

一般選用臥式蠟片機(jī)刨制蠟片，蠟片的厚度≤10mm為宜。3、在攪蠟機(jī)中攪拌成蠟膏，一般選用蠟液溫度為65～85℃，保溫缸的水溫48～52℃，蠟液重：蠟片重=1：1～2，在恒回性處理，溫度48～52℃，保溫時(shí)間≥0.5h。當(dāng)選用注射壓力為0.2～0.6MPa時(shí)，注射蠟溫控制在48～52℃，而且蠟溫須均勻。

注射蠟料的溫度過高，提高了蠟料的流動(dòng)性和充填能力。如果壓力過大，會(huì)進(jìn)一步促使蠟料透壓型的分型面，從而鑄鐵地軌制模時(shí)，注射的蠟料溫度過高，壓力過大。制模時(shí)，鑄鐵地軌壓型的分型面上有贓物，或沒有鎖緊壓型，很容易使蠟料滲入鑄鐵地軌壓型的分型面，在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生毛翅。

鑄鐵地軌檢測(cè)法使用簡(jiǎn)單，與測(cè)量?jī)x器相比，鑄鐵地軌易制造、成本低、維護(hù)、檢修比較方便，采用標(biāo)準(zhǔn)件（量塊等）進(jìn)行比較測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，能保證測(cè)量精度。該測(cè)量精度取決于鑄鐵地軌及其他測(cè)量器具、工具的精度和選用的測(cè)量方法。一般情況下光隙法比指示器法精度高，鑄鐵地軌移動(dòng)方便、靈活，能夠進(jìn)行多種測(cè)量。限于測(cè)量空間幾何量，還可以用光隙法和著色法檢測(cè)工件的平直度。

鑄鐵地軌型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度，對(duì)復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高型殼透氣性，在可能情況下，在處可設(shè)排氣孔，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止鑄鐵地軌澆注卷入氣體，并有利于型腔中氣體排出，適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆注距離和速度，使鑄鐵地軌金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體。

使用鑄鐵地軌時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：對(duì)于檢定人員在鑄鐵地軌上檢定時(shí)的移動(dòng),應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性,注意鑄鐵地軌重力變化的影響.對(duì)于400mm×400mm鑄鐵地軌,別是石平板。其鑄鐵地軌重量較輕,而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重,當(dāng)其放在不同位置時(shí),鑄鐵地軌的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷衡變化,造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。

壓制蠟?zāi)r(shí)，由于注射的壓力小，注射的速度低，或鑄鐵地軌注射中斷，注蠟嘴小，以及注蠟孔小等原因，都降低了蠟料的填能力，使鑄鐵地軌蠟料不易快充填壓型的型腔，因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生表面粗糙。鑄鐵地軌壓型型腔表面粗糙。壓型型腔設(shè)計(jì)時(shí)，要求表面的粗糙度較高，不能滿足制模表面粗糙度的要求，或制造鑄鐵地軌壓型型腔時(shí)圖樣對(duì)粗糙度的要求，造成蠟?zāi)１砻娲植凇？刂畦T鐵地軌各種成分的加入順序和融化溫度，并充分?jǐn)嚢琛?/p>